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2025-06-27 15:12 广州市生态环境局

　　广州市净水有限公司大坦沙分公司（以下简称大坦沙净水厂）是华南地区首家采用AA/O除磷脱氮工艺的污水处理厂，处理规模达55万吨/日。运行至今，大坦沙净水厂坚持精准、科学、依法治污，聚焦主业，多维度构建减污降碳协同增效长效机制。根据最新低碳运行评价，碳排放强度Ep仅为0.28kgCO2/m3，其中电耗占比约61%、药耗占比约8%，在严格出水排放下，实现污水处理吨水能耗低至0.25度/吨，处于行业先进水平，2025年6月，被评为2024年广州市减污降碳协同增效典型案例。

　　一、聚焦智慧做“加法”，降低能耗药耗和成本支出

　　一是赋能“智慧设备+”，推进节能设备迭代升级。升级后每台节能型变压器，每年能减少23706kWh电能损耗，在其设备寿命内可节省约20.5万元，相对于可以减少162吨CO2的排放。完成超过14个重要阀门的远程控制技术改造，年节约二次提升用电约16.8万度，相当于年可减少135吨CO2的排放，且在近两年厂区一线班员减员超15%的情况下，厂区营运生产仍能保持高效运转，人力降本超过100万/年。二是赋能“智慧药控+”，实现药剂精准管控。搭建全流程能耗分析精准控制系统，以实际运行数据来关联能耗数据，使能耗、药耗、人力投入进行最优配比，实现各设备在节能和高效率的最优状态下运行。其中2023年的除磷剂、次氯酸钠用量同比2022年分别下降3.36%、11.16%，每年节省药剂量约556吨、节省药剂费约20万元，减少二氧化碳排放量约532吨。三是赋能“智慧污泥+”，实现污泥干化全流程节能管控。搭建污泥干化全流程节能控制系统，2024年度干化污泥干基吨泥电耗同比2023年下降3.14%，相当于节省用电约20万度/年，减少CO2约160吨/年。

　　二、聚焦能耗做“减法”，单位吨水电耗逐年降低

　　在广州净水行业中首创将全流程监控提前至生化池、二沉池等关键环节，将监控时间有效前移4-10小时，搭建水质监控全流程系统，以更具前瞻性与科学性数据关联生产数据，辅助生产调控，促使日常出水COD、氨氮、总磷基本达到优于Ⅲ类标准排放，同时通过全流程水质及过程参数精确控制系统的应用，让生化过程关键用电单位吨水电耗逐年降低。2024年，鼓风机、滤池吨水电耗同比2023年分别下降7.35%、5.07%，在相同处理水量下，每年可分别节省用电约97万度、26万度，节省电费约64万元、16.9万元，减少二氧化碳排放量约989吨。

　　三、聚焦资源做“乘法”，打造绿色循环经济

　　一是再生水高效利用，实现城市水资源循环利用。目前，再生水回用于厂内污泥脱水处理过程的滤布清洗、水洗除尘、厂内道路清洗、绿化灌溉等，年度再生水使用量超过50万吨；并厂外设置多处供再生水取水栓，可供外部绿化灌溉、清洁道路等市政取用，日供再生水量可达1920吨。大坦沙净水厂连续三年荣获“广州市清洁生产企业”称号，并于2024年7月首次荣获广东省清洁生产企业评价证书。二是建立“污水处理厂+小型发电站”循环经济模式。利用接触池出水排放落差，建立“污水处理厂+小型发电站”循环经济模式，实现“水力势能-动能-机械能-电能”的转换，为生产过程提供清洁能源，实现污水厂节能低碳运营的目标。目前试点建立1个小型的水力发电站，利用出水重力势能进行发电，预计每年可以发电约10.51万千瓦时，相当于减少碳排放约80.55吨。三是因地制宜，破局变废为宝，实现污泥资源化利用。将污泥处理过程中利用石灰、聚合硫酸铝等药剂进行调质的特点，通过技改板框脱水滤液回流至除磷池，充分利用滤液中残留石灰、聚合硅酸铝铁等可以除磷的成分，硫酸铝用量共计约减少了583吨/年，节省药剂费用19.5万/年，减少碳排放量291吨/年。严控生产线污泥浓度，从源头上减少污泥外运，污泥干化率达100%，干化后污泥进行协同焚烧发电处置，相当于全年节约6900余吨标准燃煤。

　　四、聚焦系统做“除法”，提高各出水指标去除率

　　大坦沙厂为早期设计污水厂，存在短停留时间（生化池系统停留时间约7～8h）、内回流比设计偏小、瞬时水量波动大且老城区进水碳氮比偏低等难点，大坦沙净水厂以多渠道探索优化运行模式，以智慧化、灵活化不断优化运行系统，实现一二三期系统的“水、气、泥”的互联互通，实现各生产线多点进水设置以及可变工艺段的灵活切换，提高系统各出水指标的去除率，尤其在总氮去除方面，突破设计限制，将设计45%的去除率提升约2倍，近两年关键出水指标TN均实现低于7.5mg/L限值。

（广州市生态环境局荔湾分局 陈霖、唐可盈）